電腦鑼的數(shù)控加工主要是指利用記錄在介質(zhì)上的數(shù)字信息對機床進行控制，使其自動執(zhí)行指定的加工任務，CNC精密模具加工中心可根據(jù)產(chǎn)品的不同要求,選擇適合的機臺進行快速加工，NC 機械加工可確保產(chǎn)品達到高加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量，易于實現(xiàn)操作過程的自動化，高生產(chǎn)率，短生產(chǎn)周期，可大大減少加工設(shè)備，以適應產(chǎn)品快速更換的需要，機械零件加工通常與 CAD 緊密相連，實現(xiàn)設(shè)計理念，以產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，鉆攻銑數(shù)控加工中心應用比較普遍,主要是用于加工平面,曲面等外形的設(shè)備，學生在學習東莞數(shù)控加工中心的全過程中，應注重過程之間的關(guān)系和每一步驟的意義。從廣義上講，整個過程包括產(chǎn)品分析、圖形設(shè)計、工藝規(guī)劃、路徑生成、路徑模擬、路徑輸出、加工和檢驗。東莞高速電腦鑼加工，在這一環(huán)節(jié)通過具體案例的方式進行論證，重點了解各環(huán)節(jié)的聯(lián)系，案例中加工的材料為雙色板或有機玻璃。

1.產(chǎn)品分析通過產(chǎn)品分析，要獲得一定的成分信息和一些具體的加工要求。

平面設(shè)計，平面設(shè)計首先應該在對產(chǎn)品進行仔細分析的基礎(chǔ)上，如印章的加工，我們要分析加工要求來確定字體、文字大小、印章類型等。

3、工藝發(fā)展規(guī)劃 通過企業(yè)前期我們對于工件進行產(chǎn)品的外觀和加工技術(shù)要求的分析，從加工的全局去合理建立每個加工步驟。

4、路徑生成 路徑生成的過程其實就是因為我們把工藝規(guī)劃通過系統(tǒng)軟件技術(shù)進行有效實現(xiàn)，同時學生通過參數(shù)的設(shè)置對于刀具路徑進行具有一定的優(yōu)化。

5.路徑模擬。在路徑生成之后，我們通常不會對它在機床上的行為有直觀的感覺。這里我們可以通過路徑模擬來檢查可能出現(xiàn)的問題，從而降低實際加工的廢品率。一般檢驗的重點是工件外觀的影響，無論是切邊還是咬邊，然后才是工藝路線規(guī)劃的合理性。

6、路徑輸出 路徑輸出是軟件設(shè)計編程在機床上面實現(xiàn)的必要步驟，通過路徑輸出可以由中間參照為兩者建立聯(lián)系。東莞CNC加工中心學員如果具備數(shù)控專業(yè)背景，也可以把它理解為刀具路徑的后處理。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

加工中心由于工藝集中和自動換刀，減少了工件裝夾、測量和調(diào)整機床的時間，機床的切削時間約為機床啟動時間的80% (普通機床只有15-20%) ，工件周轉(zhuǎn)、工序間的運輸和儲存時間也減少了，生產(chǎn)周期縮短，具有明顯的經(jīng)濟效益。