加工中心的調試

機床

調試的目的是評估機床安裝是否穩定，傳動、操作、控制等系統是否正常、靈敏、可靠。按以下步驟進行調試操作：

按說明書要求給潤滑點加油，將液壓油倒入液壓油箱，連接氣源。

通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗，然后全面供電。觀察各部件是否報警，手動觀察各部件是否正常，各安全裝置是否工作。即使機床的每個環節都可以操作和移動。

灌漿、機床初步運行后，粗略調整機床的幾何精度，調整拆卸的主要運動部件和主機的相對位置。機械手、刀庫、交換工作臺、位置正確等。這些工作完成后，可以用快干水泥填充主機和附件的地腳螺栓，填充地腳螺栓的預留孔。

調試，準備精密水平儀、標準方尺、平行方管等各種檢測工具。

調整機床的水平，使機床的幾何精度達到允許誤差的范圍，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床調整到水平，以確保調整后床的穩定性。

用手動操作調整機械手相對主體的位置，用調整心棒。安裝最大重量刀柄時，應自動交換多個刀庫到主體位置，以便準確、不碰撞。

。將工作臺移動到交換位置，調整托盤站和交換工作臺的相對位置，使工作臺自動交換動作穩定，安裝工作臺最大負荷，進行多次交換。

檢查數控系統和可編程控制器plc設備的設置參數是否符合隨機數據中規定的數據，然后測試主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。

檢查機床照明、冷卻防護罩、各種護板等附件的工作狀態。

加工中心安裝調試后，由于其功能多樣，安裝后可在一定負荷下長時間自動運行，全面檢查機床功能是否齊全穩定。運行時間可連續運行8小時2至3天或24小時1至2天。連續運行可使用測試程序。

二、加工中心驗收

加工中心的驗收是一項復合檢測技術工作。包括機床、電、液、氣的綜合性能檢測和機床靜態、動態精度檢測。中國有專門的機構，即國家機床產品質量檢測中心。用戶的驗收可以按照本機構的驗收方法進行，也可以請上述機構進行驗收。主要集中在兩個方面：

加工中心幾何精度檢查

加工中心的幾何精度是組裝后的幾何形狀誤差，檢查內容如下：

工作臺的平面度

各坐標方向移動的相互垂直度

x軸向移動平行于工作臺面

y軸向移動平行于工作臺面

x軸向移動對工作臺上下槽側的平行度

主軸的軸向運動

徑向跳動主軸孔

主軸箱沿z坐標方向移動對主軸軸線的平行度

工作臺面主軸旋轉軸線的垂直度

主軸箱在z坐標方向移動直線度

常用的檢測工具包括：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸桿和剛性好的千分表桿。每個項目的幾何精度應根據加工中心的驗收條件進行檢測。注：檢測工具的等級必須高于測量的幾何精度。同時，必須在機床稍預熱的情況下進行。機床通電后，主軸以中速旋轉15分鐘。