CNC加工路線的確定

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，電腦鑼加工直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑，大型數控機床加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能，

精加工的進給路線按零件輪廓順序排列，鉆攻銑數控加工中心應用比較普遍,主要是用于加工平面,曲面等外形的設備，因此，確定進給路線的關鍵是確定粗加工和空行程的進給路線。

在數控車床加工中，加工路線的確定一般應遵循以下原則。

①應能得到保證被加工過程中工件的精度和表面進行粗糙度。

制定短的加工路線，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數值計算的工作。

量，簡化加工程序。

對于一些重復使用的程序，應該使用子例程。

CNC優缺點

數控加工有以下優點:

①大量可以減少工裝數量，加工形狀進行復雜的零件不需要一個復雜的工裝。如要通過改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件生產加工處理程序，適用于新產品開發研制和改型。

加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛機加工要求。

(3)在多品種小批量生產的情況下生產效率更高，可以減少生產準備、機床調整和工藝檢查的時間，由于使用了佳切削用量，減少了切削時間。

4可以加工常規方法難以加工的復雜曲面，甚至可以加工一些無法觀察到的零件。

數控加工的缺點是機床設備昂貴，要求維修人員水平高。與普通機床相比，數控機床具有以下特點:

●加工精度高，具有社會穩定的加工產品質量；

能進行多坐標聯動，能加工復雜形狀零件;

●加工零件發生變化時，一般只需更改數控程序，可節省生產準備時間；

機床本身精度高，剛性好，可選擇合適的加工量，生產效率高(一般為普通機床的3 ~ 5倍) ;

機床自動化程度高，可以降低勞動強度；

●批量化生產，產品服務質量容易進行控制；

* 對操作人員專業素質的要求較低，對維修人員技術技能的要求較高。

東莞現代企業數控加工經驗豐富，但是在使用設備時還是存在一些問題，那么應該如何著手呢？

東莞數控加工中心的自動換刀裝置由刀庫和換刀機構兩部分組成。刀庫有多種類型，常見的有盤式和鏈式兩種類型。鏈式刀具庫存量較大的刀具。

為了進一步縮短非切削時間，一些加工中心配備了兩個托盤，用于自動交換工件。東莞高速電腦龔加工:一個是在工作臺上加工工件，一個是在工作臺外裝卸工件。

換刀機構在機床進行主軸與刀庫之間信息交換以及刀具，常見的為機械手；也有一個不帶機械手而由主軸可以直接與刀庫交換過程中刀具的，稱無臂式換刀裝置。