1.東莞電腦工加工零件適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性好，可加工輪廓特別復(fù)雜或尺寸難以控制的零件，如模具零件、殼體零件等；

2、電腦鑼加工能加工企業(yè)普通機(jī)床無法進(jìn)行加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)學(xué)習(xí)模型可以描述的復(fù)雜曲線零件設(shè)計(jì)以及三維網(wǎng)絡(luò)空間曲面類零件；

3、對(duì)需要多道工序加工的零件進(jìn)行一次裝夾定位后即可加工;

4.該電腦鑼加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，CNC精密模具加工中心可根據(jù)產(chǎn)品的不同要求,選擇適合的機(jī)臺(tái)進(jìn)行快速加工，目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度數(shù)控系統(tǒng)可以達(dá)到0.1 μ m，另外數(shù)控加工也避免了操作者的操作失誤；

生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，大型數(shù)控機(jī)床加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能，有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化;

6.東莞電腦工有很高的生產(chǎn)效率。一般數(shù)控銑床不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備。更換工件時(shí)，他們只需調(diào)用數(shù)控設(shè)備中存儲(chǔ)的加工程序、機(jī)械零件的加工和夾緊刀具并調(diào)整刀具數(shù)據(jù)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床兼具銑床、鏜床和鉆床的功能，使得工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度是無級(jí)的，有利于選擇切削參數(shù)；

7、從切削原理上講，東莞電腦鑼無論是端銑或是周銑都屬于中國斷續(xù)切削工作方式，而不像車削那樣一個(gè)連續(xù)進(jìn)行切削，因此對(duì)刀具的要求相對(duì)較高，具有自己良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。 在機(jī)電信息一體化的時(shí)代中，電腦鑼加工的使用方法已經(jīng)成為了實(shí)現(xiàn)一種重要趨勢(shì)，曾經(jīng)的數(shù)控機(jī)床的使用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和空間學(xué)習(xí)環(huán)境還不算問題十分的完善，但是我們?nèi)缃竦漠a(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展學(xué)生已經(jīng)達(dá)到了企業(yè)良好的效果，慢慢的推動(dòng)我國機(jī)電產(chǎn)品一體化管理走向了成熟的領(lǐng)域，從開發(fā)到國家發(fā)展社會(huì)到現(xiàn)在逐漸成熟的領(lǐng)域，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展模式已經(jīng)沒有經(jīng)歷了太多的坎坷，但是對(duì)于前途是光明的。

電腦鑼加工現(xiàn)在是工業(yè)制造的必要設(shè)備，也是必要的設(shè)備之一，而機(jī)械制造，使用數(shù)控機(jī)床是能夠大大擴(kuò)大使用范圍，并在一定程度上促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)，提高工作效率。自從我國電腦鑼加工技術(shù)發(fā)展到成熟期以來，各個(gè)領(lǐng)域都開始受到數(shù)控機(jī)床機(jī)床的廣泛關(guān)注。

從航空工業(yè)的制造到汽車電器的制造，我們都很欣賞數(shù)控機(jī)床的便捷和高效。在沒有引進(jìn)技術(shù)的情況下，我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)達(dá)到了先進(jìn)水平，促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)發(fā)展，成為不竭動(dòng)力。所以這是機(jī)電一體化的重要成果之一，不僅促進(jìn)了工業(yè)的發(fā)展，也促進(jìn)了電氣工業(yè)的發(fā)展。